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活性石灰石出产线是出产活性石灰的功课流水线，今朝国际外焙烧石灰的窑型有反转展转窑、双膛窑、套筒窑、梁式窑、改良型机械化竖窑、国产气烧竖窑和传统机械化焦炭竖窑和土窑。
反转展转窑是全天下普遍接纳的煅烧活性石灰的装备，用反转展转窑煅烧的活性石灰约占天下活性石灰总产量的1/3以上。反转展转窑具备以下长处：第一，煅烧的石灰品质高于一切竖窑出产的石灰，产物活性度最高可到达380ml以上，生过烧率小于1.5%；第二，能烧10mm以上的碎石灰石，进步了矿山资本的操纵率，下降石灰出产本钱；第三，机械化程度高，节制体系比拟简略，出产操纵易于把握；第四，单窑产能高；第五，燃料取材品种规模大，可气烧、煤烧、重油烧，也可多种燃料混烧。其错误谬误是热耗比竖窑高，装备分量大，占空中积大，投资较高。
活性石灰反转展转窑出产线工艺流程简介：
活性石灰反转展转窑出产线首要由竖式预热器、反转展转窑、竖式冷却器三大主机构成的煅烧体系和质料筛分上料体系、制品保送贮运体系、废气处置体系、煤粉制备体系等构成。
破裂及格的石灰石经质料筛分上料体系将物料运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由高低2个料位计节制加料量，而后经由过程下料管将石灰石平均散布到预热器各室内。
石灰石在预热器内被窑尾低温烟气加热后，经液压推杆推入反转展转窑内，石灰石在反转展转窑内经低温煅烧，烧成的活性石灰石进入竖式冷却器，在冷却器内被鼓入的冷氛围冷却后排挤，经预热的二次氛围进入窑内，冷却后的石灰经制品保送装备保送至制品贮运体系。窑尾废气经由过程窑尾除尘体系处置排放。
布局构成：
活性石灰反转展转窑出产线首要由竖式预热器、反转展转窑、竖式冷却器三大主机构成的煅烧体系和质料筛分上料体系、制品保送贮运体系、废气处置体系、煤粉制备体系等构成。
机能特色：
我公司多年来，努力于操纵古代设想实际和方式，开辟节能型反转展转窑煅烧活性石灰工艺体系，在活性石灰出产线工艺设想与机械装备制作方面都有独到的地方，具备以下机能长处：
1.反转展转窑接纳了新型的保温资料，并且窑头窑尾接纳了新型复合鱼鳞片软密封，下降了热耗同时又到达了环保请求。
2.预热器设想布局公道，热效力高，操纵简洁，为国际同类产物的进步前辈程度。
3.煤磨机收支料端接纳了动弹轴承，一端轴承可主动调理，极大的下降了能耗，偏重新设想了轴承密封装配，使磨机的操纵和保护加倍简洁、易行。
4.全数活性石灰出产线接纳了自行研发的主动化节制体系，主机和辅机装备的节制点多达300余个，全数的主机和辅机实现了出产主动化，极大进步了休息出产率，下降了出产工人休息强度。
3.1竖式预热器
预热器接纳多边形竖式布局，由顶部料仓、下料溜管、预热器本体、液压推料装配、转运溜槽等几局部构成；料仓上设有料位计节制料层高度；石灰石经由过程料仓和预热器本体之间的溜料管，送入预热器内，并起料封感化，避免冷氛围进入预热器内；石灰石进入预热器后，操纵窑内煅烧后放出来的1100℃摆布低温废气朝进料标的目的逆向活动，停止充实的热互换，将物料平均预热，石灰石预热温度可达900℃，约有30%摆布的石灰石分化，排挤的废气温度较低，小于220℃,如许耽误了物料在窑内的煅烧时候，从而到达下降热耗节俭燃料的感化，有用的下降了出产本钱。预热后的石灰石借助各个液压推杆顺次推至窑内，热互换后的烟气，经除尘器处置后排入大气；竖式预热器的长处是预热结果好、活动部件少、运转靠得住。
3.2反转展转窑
反转展转窑是活性石灰石的关头装备，由筒体、传动装配，托、挡轮支承装配，窑头、窑尾密封，窑头罩及熄灭装配等局部构成。
反转展转窑筒体是受热的反转展转部件，接纳优良钢板卷焊制成，与程度呈必然的斜度，全数窑体由托轮装配支承，并有节制窑体轴向窜动的机械或液压挡轮装配。传动装配经由过程设在筒体中部的齿圈使筒体按请求的转速反转展转。传动局部除设置主传动外，还设置了为保障在装配和维修及主传动电源间断时仍能使窑体慢速动弹、避免窑体变形的帮助传动装配。为避免冷氛围进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有靠得住的窑尾和窑头复合密封装配。
工程上接纳直径较大、窑体较短的窑型，既削减了窑体高低窜动幅度、耽误窑内结圈周期，又节俭了占地。
3.3竖式冷却器
颠末反转展转窑煅烧的低温物料流入镶有耐火资料的竖式冷却器。冷却器内分为四个冷却出料地区，每一个地区出料速率可按照料温零丁节制。冷却器中平均散布有中间风帽和分室冷却帽，风帽经管道与风机毗连，聚积笼盖在风帽上的料层沿风帽母线向下洒落，并与经风帽各层气孔释出的冷氛围逆向打仗，实现热互换。冷却至80℃+情况温度的物料在振动卸料机的感化下逐步排挤冷却器.被加热的氛围（温度可进步至600℃以上）一局部间接由窑头罩进入反转展转窑，作为二次氛围到场熄灭，过剩局部被引出作其余用处或排放掉。冷却器不活动部件，布局简略，冷却结果好，装备维修量少。
